Производство ДПК

При изготовлении ДПК применяют полимерные, антиоксидантные, красящие элементы, лубриканты, наполнитель, минералы, соединяющие компоненты. Сырье должно содержать мало влаги. От уровня влажности сырья прямо зависимы характеристики, эксплуатационный период ДПК.

Подготовка смеси ДПК

Смесь подготавливается посредством миксера. Одностадийное устройство перемешивает элементы материала с нагреванием их до определенной температуры. При этом происходит расплавление лубрикантов, впитывание их в наполнители, после чего смесь выгружается. Двухстадийный миксер выполняет дополнительное охлаждение смеси до требуемых температурных показателей, после чего она выгружается. После одностадийного устройства смесь обычно помещают в бункерный накопитель с ворошителем. Это обеспечивает постепенное остывание без слеживания.

Весьма эффективно применять двухстадийное устройство, если выполнять подачу части элементов в горячий, а остаток перемещать в нижний бункер. К преимуществам такого метода причисляют повышенную почти на 100% производительность. Кроме того, не требуется выполнять подачу охлаждающей жидкости в расположенный внизу бункер. Лучше всего применять устройства с нагреванием маслом и инвертором. Это обеспечит сохранение прочностных показателей материала.

Технология производства профилей

Производственных технологий есть довольно много, однако, суть у них одинаковая. Экструдер выполняет расплавление смеси, выдавливание профиля через фильеру, одновременно охлаждает и делает ее тверже на выходе. Главное при использовании экструдера – подбор оптимального режима работы. Кроме того, нужно следить за давлением расплава в фильере. Оно изменяется в зависимости от температуры, скорости, вязкости.

Технология финишной обработки

1-й метод – это шлифование. Рабочую поверхность ДПК обрабатывают на шлифовальном аппарате шкуркой. В результате формируется гладкая поверхность без неровностей.

В РФ наибольшей популярностью пользуется брашинг. Процедура предусматривает использование радиальных щеток из стали. Щетки производят обдирку глянца, нанесение структуры на дощатую поверхность. Брашинг лучше тиснения, если геометрические показатели профиля не самые оптимальная. Дело в том, что при брашинге пропускаются неровные участки. При подобном способе обработки поверхность не проходит выравнивание.

2-й метод – это трехмерное тиснение. Обыкновенно его применяют для полнотелых профилей, которые не имеют камер. Пустотелая доска не выдерживает большого давления, которое требуется, чтобы нанести текстуру. Доска выглядит как натуральное дерево. При этом не происходит вскрытия композитной структуры. Благодаря этому материал получает надежную защиту от действия внешних факторов.